油封的常用材料有:丁腈橡胶,氟橡胶,硅橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯,油封材质,聚四氟乙烯等。选择油封的材料时,必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度**工作介质温度20~50℃,在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关:材料为丁腈橡胶(NBR)时为-40~120℃,亚力克橡胶(ACM)-30~180℃,氟橡胶(FPM)-25~300℃。
1、油封结构简朴、轻易制造。简朴油封一次便可以模压成型,即使较复杂的油封,制造工艺也不复杂。金属骨架油封也只需经由冲压、胶接、镶嵌、模压等工序即可将金属与橡胶组成所要求的油封。2、油封重量轻、耗材少。每种油封都是薄壁的金属件与橡胶件的组合,其材料耗费较少,因而每个油封的重量很轻。3、油封的安装位置小,轴向尺寸小,轻易加工,并使机器紧凑。4、油封的密封机能好,使用寿命较长。对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。5、油封拆卸轻易、检验利便。6、油封价格便宜。
复合垫板用于铺垫在轨道下面,并沿轨道全长布置。宽度比轨底宽度小4-5mm。复合垫板结构型成为二层橡胶中间嵌0.5-0.7优质钢板经过热胶复合组成结构型式。复合垫板温度适合范围-20℃-80℃。复合垫板的表面纵向均布有槽 橡胶配件,槽的宽度为3mm,安装时放置在轨道下面,在安装后经过轨道压板的预压紧力,使复合垫板能与轨道与轨道底面保持紧密接触,弥补轨道支承面的不平度,油封密封圈,在受载时垫板在轮压作用下不会伸长,而是槽沟被压缩填满,增强了复合垫板的刚度,也可防止轨道在高轮压下产生过高的内应力,均布了起重机轮压,消除了集中载荷产生的疲劳应力。
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